該項目采用自主研發(fā)的光伏電子材料高純顆粒硅新工藝技術(shù)，打破了國外“卡脖子”技術(shù)壟斷。作為全球首套一次性設(shè)計建成的10萬噸級顆粒硅裝置，項目建成投產(chǎn)時創(chuàng)下綜合能耗最低、單位產(chǎn)品成本最低、裝置規(guī)模最大等多項世界紀錄。投產(chǎn)后，各項生產(chǎn)指標均達到國際領(lǐng)先水平，經(jīng)濟效益與社會效益顯著，為推動我國多晶硅行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、助力“雙碳”目標達成作出了突出貢獻。

該項目采用國際先進的利安德巴塞爾液相本體法雙環(huán)管聚丙烯工藝，是全球單套規(guī)模最大的聚丙烯工業(yè)化裝置。該項目在裝備技術(shù)突破與關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化領(lǐng)域取得多項重大突破，成功實現(xiàn)大型聚丙烯關(guān)鍵設(shè)備的國內(nèi)自主可控。項目投產(chǎn)后，不僅實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)較低的單耗及公用工程消耗，更憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和顯著的節(jié)能環(huán)保成效，取得了突出的經(jīng)濟效益與社會效益。

該項目采用自主研發(fā)的光伏電子材料高純晶硅新工藝技術(shù)，成功填補我國在該領(lǐng)域多項技術(shù)空白，整體技術(shù)指標國際領(lǐng)先。作為全球首套5萬噸級高純晶硅生產(chǎn)裝置，項目建成投產(chǎn)即創(chuàng)下綜合能耗最低、單位產(chǎn)品成本最低、單線規(guī)模最大等多項世界紀錄。項目投產(chǎn)以來持續(xù)穩(wěn)定運行，成功實現(xiàn)高純晶硅“中國制造”，經(jīng)濟效益與社會效益顯著，有力帶動地方光伏新能源產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，為推動實現(xiàn)“雙碳”目標注入了堅實動力。

該項目以煤為原料，采用多項先進技術(shù)生產(chǎn)乙二醇合成和甲醇合成原料氣。其中核心氣化裝置為國家重點研發(fā)計劃示范裝置，創(chuàng)下世界單爐規(guī)模最大水煤漿氣化裝置紀錄。項目低溫甲醇洗技術(shù)系國內(nèi)首次采用“富氫透平+液力透平”制冷發(fā)電方案，節(jié)能降耗成效顯著。項目投產(chǎn)后，不僅有效推動當?shù)刭Y源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟優(yōu)勢，還兼具顯著的環(huán)保效益與社會效益，為能源行業(yè)的綠色低碳發(fā)展提供了重要示范。

該項目采用華陸公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)3萬噸無水氟化氫專有工藝技術(shù)，回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐系統(tǒng)采用全新的全加熱夾套結(jié)構(gòu)。項目依托科技創(chuàng)新，運用新工藝大幅提升資源利用效率，同時以循環(huán)經(jīng)濟理念為指導(dǎo)，注重節(jié)能減排，配備切實可行的三廢治理措施，具有顯著的環(huán)保優(yōu)勢。項目建成后，同時成為國內(nèi)單套產(chǎn)能最大、整體產(chǎn)能領(lǐng)先的氟化氫產(chǎn)業(yè)基地，有力帶動地區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展。

面向未來，華陸公司將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，大力踐行“T+EPC”模式，持續(xù)強化‌科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)煥新、機制革新、思維更新‌，聚焦主責主業(yè)，切實增強核心功能，加快打造實現(xiàn)“雙碳”目標整體解決方案提供商，為集團公司建設(shè)世界一流創(chuàng)新型工程公司、推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出新的更大貢獻。